En los países escandinavos y América del Norte, la celulosa se utilizó para aislamiento térmico hace más de 100 años. En el curso del creciente interés en la construcción ecológica, ha estado desempeñando un papel cada vez mayor en el mercado del aislamiento durante varios años. El aislamiento de celulosa es muy versátil. En comparación con otros materiales de aislamiento ecológicos, la celulosa también permite un aislamiento térmico muy económico gracias a su bajo precio. Debido a su baja densidad aparente, la celulosa es muy adecuada para construcciones ligeras. Las principales desventajas son la baja resistencia a la humedad del material: a excepción de los edificios con estructura de madera, la celulosa no está permitida para el aislamiento de fachadas.En el segmento de mercado de materiales aislantes ecológicos, la celulosa tiene una cuota de mercado de alrededor del 30% y, por tanto, ocupa el primer lugar. Sin embargo, la cuota de mercado global de materiales de aislamiento ecológico en Alemania ha estado hasta ahora por debajo del 10%.
Tabla 1: Las propiedades de la celulosa de un vistazo
| propiedad | |
|---|---|
| Conductividad térmica | 0,04 - 0,045 W / mK |
| Clase de material de construcción | Antiguo: B2 (normalmente inflamable) |
| espesor mínimo de aislamiento según EnEV 2014 | 16 cm |
| Copos de celulosa de densidad aparente | 30 - 80 kg / m3 |
| Paneles de celulosa de densidad aparente | 80 kg / m3 |
| Precio por m2 | 10-20 EUR |
¿Qué materias primas contiene el aislamiento de celulosa?
La celulosa (celulosa) es el componente principal de las paredes celulares de las plantas. Desde el punto de vista de los químicos, es el compuesto orgánico más común y el azúcar múltiple más común (polisacárido). En las plantas, las moléculas de celulosa a menudo forman fibras resistentes al desgarro que asumen funciones estáticas. La celulosa en su forma original o reciclada es la materia prima más importante para la producción de papel. La celulosa para aislamiento térmico se compone de 80 a 90% de papel de desecho reciclado. Para proteger contra el fuego y la putrefacción, se añaden a la mezcla de fibras de 12 a 20% de bórax, sales de boro o polifosfato de amonio y 2% de resinas naturales.
¿Cómo se fabrica la celulosa para aislamiento térmico?
Las escamas de celulosa para aislamiento térmico se producen en solo unos pocos pasos de trabajo: el papel reciclado se tritura, se mezcla con aditivos y se convierte en escamas fibrosas en un proceso de desgarro y triturado de varias etapas. Los paneles de aislamiento de celulosa se presionan bajo la acción del vapor de agua. El vapor activa los aglutinantes naturales presentes en la celulosa y, a menudo, se utilizan otras fibras naturales, como el material de yute, para estabilizar los paneles.
¿Cómo llega al mercado el aislamiento de celulosa?
En la gran mayoría de los casos, la celulosa se utiliza para el aislamiento térmico en forma de escamas. También existen placas o esteras aislantes de celulosa, que se suelen ofrecer en espesores entre 30 y 180 mm.
Celulosa: un material de aislamiento térmico ecológico y económico
Con un precio de 10 a 20 EUR por m2, la celulosa es uno de los materiales aislantes más asequibles del mercado. A modo de comparación: los paneles aislantes de fibra de madera, que también se consideran aislantes ecológicos, cuestan entre 40 y 50 euros el m2. El corcho cuesta entre 20 y 30 EUR, la fibra de coco entre 35 y 55 EUR y la perlita entre 20 y 45 EUR. El precio de las escamas de celulosa y los paneles de celulosa, por su parte, está al mismo nivel que los materiales aislantes habituales como la lana mineral (lana de vidrio y de roca (27,50 € en Amazon *)) y los plásticos EPS / Styrofoam o XPS.
Fabricante de celulosa para aislamiento térmico
Muchos fabricantes de celulosa para aislamiento térmico también están activos en el mercado con otros productos de reciclaje. Los fabricantes y marcas conocidos son, por ejemplo, isofloc, CWA / climacell o Dämmstoffwerke Homann (Homatherm).
¿Cuáles son las propiedades físicas de la celulosa?
La conductividad térmica de la celulosa se encuentra entre 0,04 y 0,045 W / mK (vatios por metro x Kelvin), independientemente de su uso como láminas o escamas de celulosa. En términos de rendimiento de aislamiento, están aproximadamente a la par con plásticos como EPS o XPS. La lana mineral es en algunos casos ligeramente superior a la celulosa en cuanto a sus propiedades de aislamiento térmico. El efecto aislante de la celulosa resulta de la inclusión de aire en los espacios entre las fibras.
Buenas habilidades de aislamiento térmico y acústico
Debido a las bolsas de aire estáticas entre las fibras, la celulosa también tiene buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico. Estos aseguran que las ondas de calor y sonido penetren en el interior del edificio con un retraso significativo.
Apertura a la difusión y actividad capilar
La celulosa es un material aislante altamente permeable y con actividad capilar. ¿La resistencia a la difusión del vapor de agua del aislamiento térmico con escamas de celulosa es solo de 1 a 2? Por lo tanto, el aislamiento de celulosa es ideal para la renovación de edificios antiguos y / o el aislamiento interior de paredes externas, que imponen demandas particularmente altas en la actividad capilar del aislamiento para un equilibrio de humedad sostenible. A modo de comparación: debido a su apertura de difusión y actividad capilar, los paneles de silicato de calcio son el material preferido para el aislamiento térmico de casas antiguas, su resistencia a la difusión del vapor de agua está entre 5 y 20?
Propiedades de protección contra incendios limitadas
La celulosa es un material combustible. Su punto de inflamación es de 164 ° C. La adición de retardadores de llama optimiza sus propiedades de protección contra incendios.
Tabla 2: EPS y otros materiales de aislamiento térmico en comparación
| Materiales de aislamiento | Conductividad térmica (W / mK) | Espesor mínimo de aislamiento según EnEV (cm) | Costes por m2 (euros) |
|---|---|---|---|
| celulosa | 0.04-0.045 | dieciséis | 10-20 EUR |
| Lana de vidrio | 0.032-0.040 | 14 | 10-20 EUR |
| EPS / espuma de poliestireno | 0.035-0.045 | 14 | 5 - 20 EUR |
| Tableros aislantes de fibra de madera | 0.04-0.55 | 18 | 40 - 50 EUR |
| Tableros de silicato de calcio | 0,065 | Vigésimo | 80 EUR |
Normas DIN, clases de materiales de construcción, EnEV
La norma de la UE DIN EN-13501-1 asigna celulosa a la clase de material de construcción E (normalmente inflamable); al agregar retardadores de llama, también se puede clasificar como B - s2 d0 (parcialmente retardante de llama). De acuerdo con la antigua norma nacional DIN 4102-1, pertenece a la clase de material de construcción B2 (normalmente inflamable). El aislamiento de celulosa sin retardantes de llama no juega ningún papel en la práctica. Para cumplir con los requisitos de la Ordenanza de Ahorro de Energía (EnEV) de 2014, el aislamiento de celulosa debe tener un espesor mínimo de aislamiento de 16 cm.
El aislamiento de celulosa está hecho de papel reciclado. Constan de 80 a 90% de fibras de celulosa. Se utilizan principalmente en forma de copos de celulosa, pero también se fabrican aislamientos térmicos con láminas o láminas de celulosa.
Campos de aplicación del aislamiento térmico de celulosa
El aislamiento de celulosa se puede utilizar de forma relativamente flexible en áreas secas del edificio. La celulosa se utiliza principalmente para:
- Aislamiento del techo: la celulosa se utiliza para el aislamiento del techo en forma de paneles o láminas y como aislamiento en aerosol.
- Aislamiento entre vigas, pendientes de techo y ático: para estos tipos de aislamiento, la celulosa se utiliza principalmente como aislamiento soplado (más o menos comprimido).
- Aislamiento de techos y suelos: para el aislamiento térmico de suelos o techos, incluido un aislamiento posterior del techo del último piso, las fibras de celulosa también se utilizan como aislamiento a granel suelto. Entre otras cosas, la celulosa proporciona un excelente aislamiento acústico de pisadas.
- Aislamiento de fachadas: El aislamiento de fachadas con celulosa solo es posible para edificios con estructura de madera.
- Aislamiento interior de muros exteriores: Un campo de aplicación clásico del aislamiento de celulosa es el aislamiento interior de muros exteriores en la rehabilitación de edificios antiguos y en el aislamiento térmico de edificios catalogados. Por sus propiedades de difusión y su actividad capilar, la celulosa es particularmente adecuada para este tipo de aislamiento. En el caso de construcciones de doble capa, aquí también es posible el aislamiento por soplado, de lo contrario, el aislamiento térmico se realiza mediante paneles aislantes o la aplicación de escamas de celulosa mediante el método de pulverización.
- Aislamiento térmico interior.
- Sistemas compuestos de aislamiento térmico (ETICS): En el contexto del ETICS, el aislamiento de celulosa se utiliza principalmente en combinación con otros materiales de aislamiento térmico ecológicos, por ejemplo, paneles de aislamiento de fibra de madera.
Ventajas del aislamiento térmico con celulosa
Las ventajas del aislamiento térmico con celulosa son:
- Excelentes capacidades de aislamiento térmico.
- Eficiencia económica a través de precios bajos y espesor de aislamiento moderado.
- Estabilidad dimensional: el aislamiento de escamas con celulosa también tiene una alta estabilidad dimensional. A diferencia de los materiales aislantes granulados como la perlita, las escamas de celulosa también se pueden comprimir y comprimir en un alto grado con aislamiento soplado. El aislamiento por pulverización con escamas de celulosa optimiza esta propiedad.
- Elasticidad: Los paneles, esteras o láminas de celulosa aislantes térmicos son altamente elásticos y, por tanto, se adaptan a las más variadas condiciones estructurales.
- Apertura a la difusión y actividad capilar: La celulosa es altamente difusible y capilar activa. Debido a su muy baja resistencia a la difusión del vapor de agua, el aislamiento de celulosa también es ideal para el aislamiento interno de paredes externas.
- Buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico: según el fabricante y la consistencia del aislamiento, los efectos de aislamiento acústico de la celulosa pueden ser de hasta 49 dB.
- Bajo peso: debido a su densidad aparente comparativamente baja, el aislamiento de celulosa también es muy adecuado para el aislamiento térmico de techos inclinados y otras áreas de edificios sensibles al peso.
- Excelente equilibrio ecológico: la celulosa es una materia prima natural y renovable. El balance energético de su producción industrial también es favorable.
- Protección contra plagas y moho: el aislamiento de celulosa está protegido contra la infestación de plagas por aditivos y es en gran parte resistente al moho.
Desventajas del aislamiento térmico de celulosa.
Las desventajas del aislamiento térmico de celulosa son
- Baja resistencia mecánica del material aislante: el aislamiento de celulosa solo se puede utilizar cuando hay pocas o ninguna exigencia sobre la resistencia mecánica del material aislante. El aislamiento de piso o techo con celulosa es efectivo en términos de rendimiento de aislamiento y efecto de insonorización, pero las cargas mecánicas deben amortiguarse con otros materiales.
- Resistencia limitada a la humedad: el aislamiento de celulosa esencialmente solo se puede usar en un ambiente seco. El material no es resistente a la humedad y, una vez empapado, es difícil de volver a secar.
- Inflamabilidad: La mayoría de los aislamientos de celulosa son normalmente inflamables incluso después de agregar retardadores de llama y quemaduras incluso a temperaturas comparativamente bajas. En casos individuales, las propiedades de protección contra incendios del aislamiento de celulosa se pueden optimizar al estado "parcialmente ignífugo". En caso de incendio, no se emiten emisiones explícitamente tóxicas.
¿Cómo se procesa la celulosa?
Al procesar celulosa, depende de la consistencia en la que se va a utilizar el material:
- Aislamiento soplado: el aislamiento soplado es un campo de aplicación típico de la celulosa. Solo pueden realizarse con equipos especiales.
- Aislamiento a granel: El aislamiento a granel con celulosa no tiene requisitos técnicos especiales. Desde la perspectiva del derecho de la construcción, también se pueden realizar como contribución personal.
- Aislamiento en aerosol: El aislamiento en aerosol con celulosa es un método más nuevo. Para ello, se humedecen las escamas de celulosa, se añaden pequeñas cantidades de pegamento y se utiliza un equipo especial para rociarlas sobre la pared. Este método crea una capa aislante en forma de placa de hasta 120 mm de espesor, que se adapta a las paredes de manera precisa y sin costuras incluso con desniveles o formas estructurales difíciles. Esto también requiere la experiencia de un especialista. La celulosa en aerosol se utiliza principalmente para el aislamiento interior en edificios históricos, luego se crea una superficie de pared plana, por ejemplo, mediante la aplicación de yeso de arcilla o cal.
- Paneles de celulosa: se pegan paneles de aislamiento térmico y esteras o láminas de celulosa. El procesamiento se puede realizar con las herramientas de madera habituales.
Desmantelamiento, reciclaje, eliminación
El esfuerzo de desmontaje del aislamiento de celulosa es bajo. Las escamas de celulosa sueltas que se han soplado hacia adentro o hacia afuera son reciclables y, al menos en teoría, se pueden reutilizar como material aislante. La celulosa se puede verter en vertederos sin requisitos especiales. La celulosa se elimina adecuadamente como parte de la incineración normal de desechos.
Seguridad sanitaria y seguridad ocupacional
La celulosa incorporada es un material aislante completamente inofensivo para la salud, no emite emisiones nocivas. Algunos productos tienen certificados independientes de que están libres de sustancias nocivas. El aislamiento de celulosa con un contenido de papel usado de al menos el 80% se comercializa con la etiqueta medioambiental RAL-ZU 36.
Emisiones de polvo fino en la fase de instalación
En la fase de instalación y procesamiento del aislamiento de celulosa, se midió la contaminación por polvo fino que excedió el llamado valor TRK - la concentración de la guía técnica - de 2 mg / m3 muchas veces. En el caso del aislamiento soplado con celulosa, se liberan 11 mg de polvo fino por m3, mientras que el uso de celulosa en spray produce 21 mg / m3 de polvo fino. Aunque actualmente no existen valores límite oficiales para los efectos nocivos de los polvos de celulosa, la asociación comercial de la industria de la construcción sospecha un efecto potencialmente cancerígeno, análogo al valor RTK para el polvo de madera. Especialmente cuando se trata de aislamientos de celulosa de forma regular y profesional, el cumplimiento de las normas de seguridad y salud ocupacional pertinentes (mascarilla, mascarilla de respiración) es fundamental.En el caso del aislamiento soplado con escamas de celulosa, la carga de polvo se puede reducir significativamente mediante un circuito cerrado de soplado y succión.
consejos y trucos
El aislamiento de celulosa se puede usar de muchas maneras, pero solo se puede usar en áreas secas del edificio. Por sus propiedades de difusión y su actividad capilar, este material aislante es ideal para la rehabilitación de edificios antiguos y para el aislamiento interior de muros exteriores.
