Proceso de fabricación de vidrio acrílico
La producción del producto básico para vidrio acrílico se asegura mediante diversas polimerizaciones. Son posibles las siguientes polimerizaciones, entre otras:
- Polimerización en cadena (aniónica, radical)
- Polimerización en bloque (radical)
- polimerización viva (radical)
- Polimerización en emulsión o solución (radical)
Vidrio acrílico - un termoplástico
El término "polímeros", que se utiliza para los plásticos, se deriva de este proceso de producción. El vidrio acrílico también tiene este proceso de fabricación en su nombre técnico: polimetilmetacrilato o PMMA para abreviar. En particular, el vidrio acrílico también es un termoplástico, es decir, plásticos que, como el vidrio acrílico, se pueden doblar, moldear, enrollar o incluso soldar en determinadas condiciones térmicas.
Vidrio acrílico extruido o fundido
Sin embargo, la fabricación de un producto final específico a partir de vidrio acrílico también puede derivarse de la materia prima que utiliza estas propiedades. Esto se vuelve particularmente claro con el vidrio acrílico de marca mundialmente famosa de Evonik Röhm GmbH, llamado Plexiglas. Esto se ofrece como Plexiglas GS o Plexiglas XT. Plexiglas GS no es más que vidrio acrílico fundido, mientras que Plexiglas XT es plexiglás extruido (laminado).
Diferencias según el proceso de fabricación
Las diferencias están más en los detalles. El vidrio acrílico fundido es resistente a temperaturas de hasta 80 grados Celsius, el acrílico extruido solo hasta 70 grados. Pero esas no son todas las diferencias. Sin embargo, para hacer esto, debe observar más de cerca el proceso de fabricación, especialmente para el vidrio acrílico laminado: el granulado acrílico se calienta y luego se extiende. Esto significa que las propiedades estructurales son completamente diferentes a las del acrílico fundido.
Ventajas y desventajas del PMMA extruido / fundido
Las desventajas, que enumeramos a continuación, pueden, según la aplicación, ser exactamente las propiedades que se requieren:
- el acrílico fundido tiene una superficie de mayor calidad
- El acrílico laminado reacciona a temperaturas elevadas con largos tiempos de inactividad con grietas por tensión.
- El vidrio acrílico laminado no debe caer por debajo de ciertos espesores mínimos.
- El PMMA fundido es más adecuado para grabar y aplicar láser en vidrio acrílico
- doblar y dar forma al vidrio acrílico es de calidad inferior con PMMA fundido
Laser y grabado
Cuando se graba con láser vidrio acrílico fundido, la superficie tratada es blanca, con el vidrio acrílico laminado es gris mate y se crea una rebaba aquí. Un componente acrílico fundido no se puede pulir a la llama, pero a diferencia del PMMA laminado, no hay rebabas, esto está relacionado caducado en láseres.
consejos y trucos
El precio del vidrio acrílico muestra una clara diferencia entre el PMMA laminado y fundido. A menudo, el vidrio acrílico laminado más barato se equipara con una calidad inferior. Pero eso no es tan fácil de representar. Son los requisitos individuales los que deciden si se debe utilizar vidrio acrílico laminado o fundido.
Diferencias en longevidad a temperatura
En el caso de los barcos y yates cuyos componentes, como las escotillas, están hechos de vidrio acrílico, la diferencia en la longevidad es particularmente grave: los barcos y los yates suelen estar en regiones más cálidas (por ejemplo, el mar Mediterráneo). Para las literas en regiones más cálidas, la longevidad del acrílico fundido es claramente mayor que la del acrílico extruido, ya que aquí aparecen rápidamente grietas por tensión.
Tratamiento térmico (modelado, doblado) de vidrio acrílico
Si, por el contrario, desea doblar o dar forma al vidrio acrílico de color (después del calentamiento), el PMMA laminado es más adecuado debido a sus propiedades heterogéneas (el vidrio acrílico fundido es homogéneo). En el caso de vidrio acrílico fundido que esté doblado o deformado, se debe abandonar la estructura homogénea. Por lo tanto, explícitamente puede haber ligeros cambios en el color del acrílico coloreado que se moldea (en el área doblada o deformada).
