Formas positivas y negativas
Al procesar GRP, primero se debe tener en cuenta la dirección funcional o la tarea de la pieza de trabajo. En el caso de los llamados formularios positivos, el uso de destino está en el interior posterior del formulario creado. Ejemplos típicos son los contenedores de todo tipo y la estructura del GRP para piscinas.
La superficie utilizable de las formas negativas se da vuelta por fuera. Las piezas forman posteriormente estructuras, piezas o cuerpos. El procesamiento con formas negativas se puede encontrar principalmente en la construcción de minimodelos, desde la arquitectura hasta los modelos de vuelo. Muchos capós de máquinas y vehículos están hechos de PRFV.
Capa de separación entre molde y componente
Si el interior se utiliza para la pieza o componente posterior, el molde de colada debe funcionar como una forma positiva, mientras que el molde de colada es siempre una forma negativa cuando está más tarde en el exterior.
Para fabricar un componente o pieza de trabajo, en muchos casos se requieren tanto una forma negativa como una positiva. Si ambas formas están hechas de material GRP, se requiere una capa separadora de cera líquida y una capa de laca. En pocas palabras, evita la conexión entre el molde de fundición y la pieza de trabajo o componente.
Tenga en cuenta el peso y la densidad
Laminar el GRP es la transición a la creación real de la pieza o componente final. En este punto, debe tener todos los demás materiales que necesita listos.
Si desea fabricar PRFV usted mismo, debe pensar en la posible necesidad o falta de importancia del peso de la pieza de trabajo durante la preparación. Si bien la densidad del GRP juega un papel subordinado en la carcasa de una piscina, es decisiva en la construcción del modelo.
Cómo procesar fibra de vidrio (GRP)
- Abrigo de gel
- Resina epoxica
- Virutas de fibra de vidrio y tejido de vidrio
- Libera cera y libera barniz
- Tela itinerante
- escalas electronicas
- Brocha y / o rodillo
- Recipientes de mezcla
- Guantes
- Protección respiratoria y ocular
- Tablero de partición
1. Quita la forma original
El modelo maestro es la base del contorno y la forma de la pieza de trabajo, cuya forma se toma de un modelo existente.
2. Defina la línea de partición
Debe definir las líneas de separación para colocarlo en el tablero de partición.
3. Aplicar capa de separación
Cepille o rocíe cera de liberación sobre la superficie y aplique barniz de liberación de PVA.
4. Laminado
Cepille o espátula el gelcoat de manera uniforme.
5. Distribuir y aspirar las fibras de vidrio
Espolvoree uniformemente fibras de vidrio sobre el gelcoat aún húmedo. Aspire las fibras sueltas después de que se sequen.
6. Aplicar capa de acoplamiento
Revuelva después de la resina epoxi y el endurecedor de acuerdo con las instrucciones del fabricante del compuesto de acoplamiento y distribúyalo.
7. Esteras de fibra de vidrio
Coloque una primera estera de tela y cúbrala con compuesto GRP. Coloque la tela de fibra de vidrio y la tela itinerante alternando y construya su pieza de trabajo capa por capa.
consejos y trucos
Coloque la fibra de vidrio y la tela itinerante sobre el tapete anterior y use un rodillo para suavizar las bolsas de aire.
