Plastico reforzado
La estructura de GRP es siempre muy similar independientemente de la forma final de los componentes y piezas de trabajo. La resina gelificante se aplica en un estado viscoso y reactivo a las esteras de tela y la filtración conduce a una especie de cuerpo de resina seca "reforzada".
Al procesar los materiales contenidos en el GRP, una secuencia de tiempo óptima es crucial además de la distribución técnicamente adecuada. Los pasos de trabajo individuales siguen la condición respectiva del material o capa.
Tipos de tapetes y accesorios
Dependiendo de las prioridades y el uso previsto del GRP, se pueden crear propiedades como la densidad del GRP y la forma a través de aditivos, la selección de tipos y materiales y la artesanía. Al laminar, por ejemplo, el peso y la estabilidad del componente pueden verse afectados.
Las esteras de fibra más comúnmente utilizadas en la laminación son las esteras de fibra de vidrio y las denominadas telas de filamentos de vidrio. Ambos tienen ventajas y desventajas:
Las esteras de fibra de vidrio son significativamente más baratas que las telas de filamentos de vidrio. Sus requisitos de procesamiento son más modestos y se pueden laminar "más toscamente" que las telas de filamentos. Mientras que los paneles de fibra de vidrio se pueden procesar con resina de poliéster, la tela de fibra de vidrio tiene una ventaja con las resinas epoxi.
Los tapetes hechos de tejidos complejos, tejidos biaxiales, tejidos itinerantes y otros tejidos especiales proporcionan variables adicionales en la laminación. Puede optar por influir en propiedades como dureza, peso, penetración del color, estabilidad y esfuerzo de procesamiento.
Cómo laminar fibra de vidrio
- Abrigo de gel
- Más fuerte
- Resina de poliéster o epoxi
- Liberar cera
- acetona
- Rodillo de espuma artificial
- Ropa de algodón
- tijeras
- Balanzas digitales
- Protección respiratoria y ocular
- Guantes
- cepillo
- Rodillo de ventilación
1. Crea una capa de separación
Aplique cera de liberación con un paño de algodón o cera de liberación líquida con la botella de spray (€ 12,99 en Amazon *) de manera uniforme sobre la capa de liberación, la "base de sujeción" del componente.
2. Cortar esteras de fibra
Corte las esteras de fibra que está utilizando de modo que una tira de aproximadamente un centímetro de ancho sobresalga de los bordes del componente. En el caso de superficies irregulares y asimétricas, recuerde que con tela de filamento de vidrio cada nueva capa debe rotarse 90 grados.
3. Determinar los requisitos de gelcoat.
Pese un trozo de fibra y use el peso para encontrar el área dividiendo el peso de la alfombra por el peso por metro cuadrado. Para superficies rectas, basta con medir.
4. Calcule el requerimiento de resina
Multiplique la cantidad de gelcoat recomendada por el fabricante por metro cuadrado por el valor de metro cuadrado calculado. Asigne la cantidad correspondiente de endurecedor y revuelva la resina.
Inicio del quinto turno
Aplicar la primera capa de resina a la capa de separación con trazos uniformes. Después de que se haya secado un poco, coloque la primera estera de fibra.
6. Ventilación
Cepille o frote la superficie laminada desde el centro hacia afuera en forma de estrella y presione el aire fuera del GRP.
consejos y trucos
Trabaje uniformemente, capa por capa, sin cambios de tiempo o mano de obra.
