Los canalones de metal están soldados
En todas las canaletas metálicas, tanto los elementos individuales de la canaleta como las bajantes, que también deben estar firmemente soldados a la canaleta, deben soldarse juntos. Aunque esto es considerablemente más complejo que las conexiones en una canaleta de plástico, también es mucho más duradero.
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Incluso si tiene experiencia trabajando con un soldador (€ 19,99 en Amazon *), a menudo no puede calentar las partes del canal y la soldadura lo suficiente como para crear una conexión segura y firme. Por lo tanto, se requiere un soplete (23,90 € en Amazon *), pero es mucho más difícil de usar para el profano.
Canalón de zinc
Debe tener algo de experiencia soldando una canaleta de zinc. Por un lado, hay que trabajar en altura, ya que las partes de la canaleta no se pueden soldar juntas en el suelo. Por otro lado, hay que generar la temperatura correcta con el soplete y dirigirlo al punto de soldadura por un período de tiempo exacto.
Si el punto de soldadura no está lo suficientemente caliente, la soldadura no se conectará al canal y no se creará una conexión firme y permanente. Sin embargo, si el soplete ha calentado el metal durante demasiado tiempo, la lámina de zinc se separará y obtendrá agujeros que deberán repararse laboriosamente.
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Dado que la hoja de zinc generalmente comienza a derretirse a una temperatura más baja, debe tener mucho cuidado. Una vieja pieza de chapa de zinc o canalón es ideal para practicar la soldadura.
Canalón de cobre
Una canaleta de cobre se suelda de manera similar a la canaleta de zinc. Pero la temperatura de la llama debería ser un poco más alta para crear una conexión permanente. El cobre debe soldarse, es decir, a una temperatura superior a 450 grados.
Dado que el cobre es aún más sensible en su apariencia que el zinc y una mancha o daño siempre será visible más adelante, debe trabajar con más cuidado aquí. Después de todo, el material es muy caro, por lo que realmente tiene sentido contratar a un profesional para que suelde una canaleta de cobre.
Realice las reparaciones usted mismo
Si tiene experiencia en soldadura, la diferencia entre el zinc y el cobre es simplemente una cuestión de la soldadura utilizada y la temperatura. Si bien el zinc está principalmente soldado, es decir, con una temperatura inferior a 450 grados, el cobre necesita una temperatura más alta.
Antes de comenzar a soldar en la canaleta, debe soldar con calma algunas piezas en el banco de trabajo. También puede usarlos para probar si la conexión fue exitosa trabajando las piezas con un martillo y dejando correr agua por la costura.
Soldar un canalón paso a paso
- Fundente / polvo o pasta
- Varillas de soldadura / varillas de soldadura especiales a veces ya contienen fundente
- Lana abrasiva / tela de esmeril fina
- soplete
- Cartucho de gas
- trapos de limpieza
- cepillo
- Guantes
1. Limpiar la costura
El punto a soldar debe estar absolutamente limpio y desnudo. Se puede encontrar una lana abrasiva especial en la mayoría de las ferreterías. Si no lo obtiene, deberá usar una tela de esmeril fina.
Las partes individuales de la canaleta deben superponerse al menos 1,5 a 2 centímetros. Si la temperatura cambia entre el día y la noche, la costura puede romperse fácilmente o incluso abrirse más tarde si se selecciona muy poca superposición.
2. Aplicar fundente
Dependiendo de la temperatura que desee usar al soldar, debe aplicar un fundente en polvo a la junta de soldadura o, a una temperatura más baja, también puede usar una pasta como fundente.
3. Calentamiento de la junta de soldadura
El punto de soldadura ahora debe llevarse a la temperatura correcta y conectarse a la soldadura. Para hacer esto, pinte una línea de soldadura en la costura, por así decirlo. Tenga en cuenta los puntos de fusión para que la soldadura realmente cree una conexión permanente.
4. Evita el verdín y limpia el canal.
La junta de soldadura debe limpiarse lo antes posible con un paño viejo húmedo. Esto evita la formación de cardenillo, especialmente en el canalón de cobre.
Pero incluso con el canal de zinc, el fundente debe enjuagarse con abundante agua después de soldar. De lo contrario, esto grabaría manchas en la canaleta.
5. Sellado de costuras
Si quiere estar seguro, puede utilizar el
