Procesamiento de resina sintética »Debe prestar atención a esto

Condiciones externas

La resina sintética es un material líquido y transparente que se mezcla con un endurecedor y otros aditivos. Esta mezcla da lugar a los periodos de tiempo y al comportamiento del material que conducen a la gelificación, secado y endurecimiento de la resina sintética.

Dado que la reacción química y física de la resina sintética está influenciada por influencias externas como la temperatura y la humedad, los valores objetivo deben establecerse y mantenerse. Las temperaturas de procesamiento para la mayoría de las resinas sintéticas deben estar entre 18 y 22 grados Celsius. Lo ideal es que la humedad esté entre el cincuenta y el sesenta por ciento, pero también puede llegar hasta el cuarenta por ciento.

Al procesar resina sintética, es importante la estabilidad y el mantenimiento de las condiciones externas durante todo el proceso de secado y curado. Con la mayoría de las resinas sintéticas, el endurecimiento final solo se logra después de cuatro a ocho semanas.

Resinas epoxi y poliéster

El papel del endurecedor, que se agrega a la resina sintética líquida, juega un papel diferente en los dos tipos de resina. Mientras que la cantidad y el tipo de endurecedor añadido a la resina de poliéster afectan casi exclusivamente a la duración del estado de endurecimiento, el endurecedor tiene una influencia decisiva en el resultado y las propiedades de la resina epoxi. Como resultado, la resina de poliéster es más fácil de mezclar en términos de dosificación y más confiable, siempre que se haya seleccionado la resina adecuada.

La resina epoxi se puede personalizar y desarrolla propiedades estáticas más estables que la resina de poliéster. El comportamiento de contracción al secarse y curar es menor con la resina epoxi, que puede jugar un papel importante en trabajos de fundición muy precisos. Además, la resina epoxi tiene un mayor nivel de adherencia y adhesividad, lo que conduce a piezas moldeadas compuestas más estables.

Una diferencia crucial en el procesamiento es el desarrollo de olores. Si bien la resina epoxi es casi inodoro y, por lo tanto, se puede procesar fácilmente en interiores, la resina de poliéster desarrolla vapores fuertes. Durante la fase de secado y endurecimiento, el estireno se escapa, lo que crea un intenso "olor a plástico".

consejos y trucos

Al planificar y seleccionar su resina sintética, también preste atención a la posible viscosidad de procesamiento. Si está procesando un producto que es demasiado viscoso, es posible que deba trabajar con dispositivos de moldeo e impresión para mantener la vida útil.

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