Los principales usos de las tuberías de cobre.
Los tubos de cobre ofrecen numerosas ventajas, por lo que se suelen utilizar en diversas áreas donde se debe transportar un medio:
- Tecnología de refrigeración (gases de refrigeración)
- Gas (gas natural, gas licuado, etc.)
- Calefacción (agua de calefacción)
- Agua potable
- sistemas neumáticos (aire)
- sistemas hidráulicos (aceites)
Las técnicas de soldadura para tubos de cobre
Ahora existen numerosas técnicas que puede utilizar para unir tubos de cobre. Además de pegar, eso sería soldar, prensar y soldar. Al soldar, como al soldar otros metales, se hace una distinción entre soldadura dura y blanda al soldar tuberías de cobre.
Diferenciación entre soldadura blanda y dura
Básicamente, la soldadura se realiza hasta un rango de temperatura de 450 grados Celsius. De 450 a alrededor de 1200 grados es una soldadura dura, con soldadura a alta temperatura (HTL) también es posible desde 900 grados. Ahora también hay regulaciones para todos los sistemas que se supone deben transportar diferentes medios.
Restricciones legales de uso al soldar una línea de cobre
Las líneas de gas siempre deben estar soldadas. Con sistemas de calefacción de hasta 110 grados, puede soldar y soldar. Por encima de él, hay que soldarlo. Los sistemas solares también deben soldarse debido a las altas temperaturas.
En el caso de tuberías de agua potable con dimensiones de hasta 28 x 1,5 mm, solo se puede utilizar soldadura blanda por razones de protección contra la corrosión (DVGW, GW2). Sin embargo, estas regulaciones cambian una y otra vez, por lo que siempre se deben consultar los folletos actuales.
Soldadura de tubos de cobre: soldadura blanda
Dependiendo de esto, también existen diferencias en la implementación entre la soldadura dura y blanda. Si desea soldar tubos de cobre, los extremos de los tubos que se van a soldar juntos deben limpiarse con precisión. No deben adherirse residuos de oxidación, partículas de suciedad o grasa. Además, la temperatura óptima de soldadura es muy difícil de determinar dependiendo de la soldadura.
En particular, el hecho de que ambos extremos de los tubos se encuentren en el rango de temperatura óptimo requiere experiencia y sensibilidad al soldar tubos de cobre con suavidad. Debido a la alta conductividad térmica del cobre, el calor se transporta muy rápidamente.
El riesgo de uniones de soldadura fría al soldar cobre
Por tanto, el riesgo de uniones soldadas en frío es relativamente alto. Particularmente problemático en este contexto es el hecho de que incluso durante la prueba de presión y estanqueidad que se prescribe, una fuga debida a una junta de soldadura fría no necesariamente tiene que ser detectada.
Más bien, la fuga solo puede ocurrir semanas o incluso meses después. Si los tubos de cobre se van a soldar, se recomienda encarecidamente que este trabajo lo lleve a cabo un instalador experimentado. Las instrucciones para soldar, información sobre soldaduras y sus temperaturas de fusión, así como posibles usos, se pueden encontrar aquí: Tubos de cobre para soldadura blanda.
Soldadura de tubos de cobre: soldadura fuerte
La soldadura fuerte es mucho más fácil que la soldadura blanda. Aquí los dos tubos de cobre se calientan hasta que brillan de color rojo cereza en toda el área de soldadura. Luego, el hardless se derrite y puede entrar en el espacio de soldadura de los dos tubos debido al efecto capilar. Si nunca ha soldado antes, es una buena idea comenzar a soldar, ya que esto le dará una buena idea de la temperatura del cobre.
Restricciones y más información sobre la soldadura fuerte de cobre
Sin embargo, la soldadura fuerte de tubos de cobre no debe ni puede utilizarse en todas partes. Puede encontrar las excepciones, las aleaciones de soldadura fuerte más importantes y sus rangos de fusión, así como las instrucciones para soldar tubos de cobre aquí: Soldar tubos de cobre.
consejos y trucos
Como ya se mencionó, al soldar tuberías de cobre, se utiliza el efecto capilar para que la soldadura líquida pueda entrar en el espacio entre las dos tuberías de cobre. Las dimensiones correctas son esenciales para esto. En consecuencia, el trabajo preparatorio para la soldadura es importante. Además de la limpieza, esta sería el corte a medida o corte de los tubos de cobre, el desbarbado de cada tubo de cobre por dentro y por fuera y la posterior calibración de los tubos de cobre.
