Arenado clásico
Esta tecnología se utiliza profesionalmente con dispositivos de granallado móviles o con grandes sopladores de granallado. Los principales usos son:
- Eliminación de óxido
- Descalcificar (eliminar la capa de sarro que se forma en las superficies de acero a altas temperaturas)
- Decapado de pintura
- Decoating (eliminación de revestimientos superficiales que ya no son necesarios o no deseados)
- Limpiar
Los trabajos más pequeños también pueden realizarlos usted mismo, si dispone de los dispositivos adecuados, el equipo de protección necesario y una cabina de arenado.
Limpieza criogénica
La limpieza criogénica es un proceso de limpieza suave que también es adecuado para superficies sensibles y conductoras de electricidad y no es abrasivo. También se puede utilizar de forma móvil.
Granallado con perlas de vidrio para fortalecer la superficie
El proceso también se denomina granallado por granallado o granallado por compresión en términos técnicos. Se utiliza para aumentar la tensión residual interna de piezas de trabajo (en su mayoría metálicas) y así prevenir grietas por fatiga, desgaste y formación de grietas debido a la fatiga del material.
Además de las perlas de vidrio, también se utilizan otros abrasivos especiales. El proceso es extremadamente complejo y requiere un control preciso del ángulo de impacto, la velocidad de impacto, la presión y el tiempo de voladura en cada punto del proceso de voladura.
El proceso se utiliza principalmente en la fabricación de automóviles y aviones. Está en constante evolución.
Granallado a baja presión
A diferencia del arenado clásico, el trabajo no se realiza con alta presión, sino con una presión particularmente baja. Esto es suave en superficies sensibles.
Por lo tanto, el proceso se utiliza principalmente en la industria de la construcción para la renovación de superficies sensibles y para la renovación de edificios y monumentos históricos. Otras áreas de aplicación son
- Renovación de hormigón
- Eliminación de grafitis, especialmente en superficies sensibles
- Restauración de muebles delicados y superficies de madera.
- Limpieza y renovación de lápidas
Chorros de agua a alta presión
Este proceso tiene poco que ver con la limpieza convencional a alta presión. Aunque aquí solo se utiliza agua limpia, la presión en tales sistemas a veces supera los 4.000 bar.
Sin embargo, el proceso es extremadamente suave y solo resulta en la eliminación de una pequeña cantidad de material. Esto significa que también se puede utilizar para renovar superficies muy sensibles.
El proceso se utiliza casi exclusivamente en la industria, especialmente para pelar y limpiar componentes, pero también para limpiar cordones de soldadura y, a veces, para pelar. Las ventajas del proceso son obvias:
- no se utiliza abrasivo
- no quedan residuos abrasivos
- la superficie de la pieza de trabajo no está deformada (importante para componentes y piezas de trabajo sensibles y de gran precisión dimensional)
Rayos de cerámica
Este es un proceso para la limpieza en seco de componentes cerámicos. Los residuos de material adherido se eliminan suavemente sin riesgo de agrietamiento o de penetración de agua.
Este es un proceso especial que solo se lleva a cabo en unos pocos sistemas de voladura especialmente construidos en la industria.
