Hormigón mezclado manualmente
Convencionalmente mezclado a mano o con una máquina mezcladora, el concreto se denomina casi peyorativamente concreto improvisado o, menos drásticamente, concreto de obra. Este solo hecho muestra cuán alta puede ser la calidad del hormigón.
Sin tipos de hormigón, sino recetas y técnicas de procesamiento.
Dependiendo del uso, los tipos de hormigón se determinan mezclando el hormigón. Sin embargo, también debe mencionarse que no existen tipos de concreto per se, sino recetas y técnicas de procesamiento diferentes. Con esto, se pueden producir diferentes tipos de hormigón con los ingredientes básicos cemento, agua y áridos:
- Hormigón para cimentaciones (cimentaciones puntuales y de tira, losas de piso)
- Hormigón para componentes no portantes
- Hormigón con una superficie particularmente lisa
- Hormigón impermeable
- Hormigón que se puede procesar bajo el agua
- Hormigón con una resistencia a la compresión particularmente alta
Compactación del hormigón después de la producción.
El postratamiento del hormigón también es importante al producir hormigón. La compactación también tiene un impacto significativo en la calidad del hormigón. Hay una función igualmente importante durante la estación seca del hormigón del argot. Coloquialmente, porque el hormigón no se seca, se endurece. Incluso debe evitarse el secado prematuro del hormigón fresco.
Otras propiedades importantes en la producción de hormigón
Además, otras propiedades también son de enorme importancia. Esto incluye el valor agua-cemento (valor w / c), el tamaño de grano del agregado, el tiempo de mezclado, características especiales durante el procesamiento (por ejemplo, altura de caída al verter).
El valor agua-cemento (valor c / w)
El valor agua-cemento indica la proporción de mezcla de cemento a agua. El cemento es básicamente un adhesivo que reacciona químicamente con el agua. Como con cualquier adhesivo, una gran cantidad de líquido da como resultado un adhesivo líquido correspondiente, pero las propiedades adhesivas sufren como resultado. El cemento convencional puede retener alrededor del 40 por ciento de agua (alrededor del 15 por ciento físicamente y el 25 por ciento químicamente). En consecuencia, el contenido de agua no debe superar el 40 por ciento.
El tiempo de secado o endurecimiento del hormigón.
Por cierto, a la hora de endurecer el cemento, también es importante asegurarse de que esta agua no pueda evaporarse antes del endurecimiento, ya que de lo contrario el cemento carece de aglutinante. Sin embargo, demasiada agua tiene que escapar del hormigón, por lo que se forman poros capilares, que también perjudican las propiedades de calidad. Además, demasiada agua, así como una compactación demasiado prolongada, hacen que la mezcla de hormigón se separe. Se forma una capa de cemento en la superficie, mientras que los grandes agregados de grava se encuentran en la parte inferior.
El recargo y sus efectos
Las propiedades del agregado afectan directamente la calidad del hormigón. El agregado de arena o grava con la designación 0/16, por ejemplo, indica el tamaño de grano más pequeño y más grande que contiene. El agregado no es más que un relleno para ahorrar cemento. Por lo tanto, los tamaños de grano también deben mezclarse en la proporción adecuada para que el agregado llene incluso las áreas más pequeñas entre tamaños de grano grandes y haya la menor cantidad posible de pasta de cemento entre los tamaños de grano. Para mantener pequeña la superficie del agregado (esto también ahorra pasta de cemento), el tamaño de grano debe ser lo más redondo posible.
La producción de hormigón es una combinación de muchos factores
En última instancia, la calidad de la producción depende de la interacción de muchos factores individuales. El hormigón improvisado o el hormigón de obra, que se mezcla manualmente o con un mezclador convencional, no se puede calcular con demasiado detalle. Sin embargo, esto no descarta que los verdaderos profesionales también puedan producir hormigón de muy alta calidad de esta manera, pero es la excepción.
Instrucciones paso a paso para hacer hormigón.
- cemento
- agua
- Recargo (arena, grava en el tamaño de grano apropiado)
- Agregados
- Agregados
- Desmoldeante al verter hormigón en moldes o para encofrados
- Hormigonera
- pala
- Stick para compactar
1. Prepare las proporciones de mezcla según las instrucciones para el hormigón: cemento y arena.
La calidad del hormigón también está significativamente influenciada por la cantidad de agregado y el tamaño de grano existente. Si se cumplen ciertos criterios para el agregado, también se puede producir cemento muy magro, por ejemplo, en una proporción de mezcla de 1: 6 o incluso 1: 7. Para el aficionado al bricolaje, sin embargo, es mejor conducir con una proporción de mezcla de 1: 4 sin ninguna experiencia. Por otro lado, la proporción de mezcla de 1: 3 que se menciona a menudo puede dar lugar a un hormigón relativamente graso.
2. Cemento y agua
Por lo tanto, definitivamente debería probar la proporción de mezcla 1: 4. Se sorprenderá de lo buena que es la calidad del hormigón. La proporción de mezcla descrita se refiere al cemento y la arena, es decir, 1: 4 1 parte de cemento por 4 partes de arena. Como se explicó anteriormente, el cemento Portland convencional aglutina alrededor del 40 por ciento de agua. Por lo tanto, la regla general debe ser 4 litros de agua por cada 10 kg de cemento como base para el cálculo.
3. El tamaño de agregado óptimo
Serían 10 litros de agua por una bolsa de cemento. El tamaño de grano para el hormigón normal para obras de construcción es 0/16. Con un tamaño de grano mayor, por ejemplo 0/32, se obtiene una mayor resistencia, pero peores propiedades de compactación. Sin embargo, en última instancia, también puede usar agregado en 0/4, según lo que desee hacer con concreto.
4. Después de la fabricación, el procesamiento correcto
El hormigón, es decir, las diferentes sustancias, se mezclan ahora durante unos tres minutos. Al verter o verter en el encofrado, debe tener en cuenta que el hormigón también se segrega rápidamente desde una altura de caída de 1,5 m. Una vez que se ha vertido el hormigón fresco, aún debe compactarse o ventilarse. Para hacer esto, puede literal y persistentemente "empujar" el cemento con un mango de madera. Pero también se suele utilizar golpear el encofrado o golpear el cemento con una pala plana. Por supuesto, una mesa vibratoria o un compresor interno serían profesionales, de nuevo dependiendo del uso.
consejos y trucos
Puedes verter el hormigón en un encofrado con armadura o barras de refuerzo, pero por otro lado también puedes añadir fibras de acero u otras fibras minerales como refuerzo. El hormigón realmente abre infinitas posibilidades en la producción y el procesamiento.
