Técnicas de unión para tuberías de cobre
Existe una amplia variedad de técnicas de unión para unir tuberías de cobre. Estos incluyen los siguientes procedimientos, entre otros:
- soldadura blanda (por debajo de 450 grados Celsius)
- soldadura fuerte (desde 450 grados, generalmente entre 500 y 1200 grados)
- soldadura a alta temperatura (HTL, desde 900 grados)
- la soldadura
- el prensado
- el pegado
Aplicaciones para sistemas de tuberías de cobre
En la mayoría de las aplicaciones, los tubos de cobre se sueldan o presionan. Los usos típicos para esto serían:
- Tuberías de agua (calefacción, agua potable, alcantarillado, agua de lluvia, etc.)
- Gasoductos (gas natural, gas licuado)
- Tecnología de refrigeración (gas refrigerante con aceite)
- Líneas de aceite (hidráulicas)
- Líneas de aire (neumáticas)
Observe las normas sobre cómo unir tuberías de cobre.
Dependiendo de cuál de los procedimientos anteriores esté involucrado, se deben observar numerosas regulaciones y normas (DIN EN, DIN EN ISO, DVWG, RAL, etc.). Esto también prescribe las posibles técnicas de conexión. Para las áreas de aplicación mencionadas anteriormente, esto sería principalmente la soldadura fuerte de tubos de cobre, la soldadura blanda de tubos de cobre y el prensado de tubos de cobre.
Pegado de tubos de cobre: silicona y pegamento de 2 componentes
Por lo tanto, es esencial que observe las regulaciones y leyes para tales aplicaciones. También hay otros usos posibles, por ejemplo, en el hobby, en la fabricación de modelos y otras áreas. Los tubos de cobre también se pueden pegar aquí. Puede pegar tubos de cobre a tubos de cobre u otros metales y materiales. Aquí son particularmente importantes dos tipos de adhesivos: adhesivo de silicona y adhesivo de 2 componentes.
Cola de silicona para tubos de cobre
Los adhesivos de silicona se utilizan donde haya expansión térmica. Originalmente, estos adhesivos de silicona provienen del área de sellado y se han desarrollado aún más en adhesivos. Los adhesivos de 2 componentes existen desde hace mucho tiempo, pero la industria de los adhesivos también ha hecho un enorme progreso aquí.
Núcleo de 2 componentes para tubos de cobre
La industria automotriz está demostrando explícitamente que pegar puede ser incluso mejor que soldar o soldar. Por un lado, los adhesivos modernos de 2 componentes son de alta resistencia, por otro lado, se pueden unir de forma segura diferentes metales. Como probablemente sepa, la corrosión por contacto se produce entre dos metales diferentes.
Recomendado para evitar la corrosión por contacto
Esto significa que el metal menos noble comienza a oxidarse. La soldadura de diferentes metales muestra el problema una y otra vez: aunque se utilizan consumibles de soldadura que corresponden en su composición a la aleación más noble, aquí tampoco se puede evitar la corrosión por contacto.
Así es como la industria del automóvil se inició en el encolado. Los metales como el aluminio y el magnesio suelen estar unidos entre sí. Las conexiones no solo son de alta resistencia (resistentes a la tracción y / o la presión), sino que también forman una capa de separación eficiente entre los dos metales, de modo que la corrosión por contacto se puede prevenir permanentemente.
Especialmente al pegar diferentes metales con tubos de cobre.
También puede utilizar este efecto al pegar tubos de cobre a otros materiales como tubos de acero u otras aleaciones de cobre y bronce (latón, bronce de estaño, bronce de cañón, etc.). Sin embargo, como ya se mencionó, debe asegurarse de que el encolado como tal esté permitido para su aplicación.
consejos y trucos
Si necesita más información sobre otras técnicas de unión, puede encontrar todo lo que necesita saber sobre la soldadura de tuberías de cobre aquí, por ejemplo.
