Los múltiples beneficios del cobre
El cobre ha sido valorado por la humanidad durante milenios. Tiene numerosas ventajas destacadas:
- en gran parte resistente a las influencias atmosféricas
- en gran parte resistente a los ácidos
- fácil de procesar mecánicamente
- Formación de una capa protectora pasiva bajo influencias apropiadas.
- alta conductividad eléctrica
- alta conductividad térmica
- fácil de unir (pegar, prensar, soldar, soldar)
La soldadura de aleaciones de cobre.
Cuando se trata de soldar cobre, las aleaciones de cobre no deben ignorarse. Estos constituyen una alta proporción. En particular, los bronces (al menos un 60 por ciento de cobre) como el estaño o el bronce están muy extendidos. También hay otras aleaciones y latones.
Aleaciones de cobre multifase
Las fases de una pieza tienen una influencia decisiva en la soldadura. Los metales monofásicos (cobre sin alear, por ejemplo) y las aleaciones se pueden soldar muy bien, mientras que las aleaciones multifásicas no son tan buenas. Por ejemplo, el plomo forma una fase adicional en una aleación de cobre. Estas características especiales deben tenerse en cuenta al soldar cobre.
Proceso de soldadura para cobre y aleaciones de cobre
Como otros metales no ferrosos, el cobre tiende a absorber los gases atmosféricos cuando se suelda, es decir, cuando se calienta, y por lo tanto afecta negativamente a la costura de soldadura. Por esta razón, se prefieren los procesos de soldadura con gases de protección inertes cuando se suelda cobre:
- MIG
- TIG
- Soldadura por arco eléctrico (los consumibles de soldadura deben tener aditivos para proteger contra las influencias atmosféricas)
- Técnicas de soldadura por resistencia (con revestimientos adecuados)
La conductividad térmica
La enorme conductividad térmica (cuatro veces mayor que la del acero) significa que las piezas de trabajo deben precalentarse en consecuencia. También hay soldadores que pueden prescindir del precalentamiento, pero estas son excepciones. Además, el cobre se expande más cuando se calienta, pero también se encoge cada vez más rápidamente.
El contenido de oxígeno
Otro aspecto importante es el contenido de oxígeno del cobre. Esto se puede encontrar en DIN CEN TS 13388. En general, se puede decir que el oxígeno se utiliza en el refinado con el fin de reducir las impurezas y así aumentar la conductividad eléctrica. El cobre, que está destinado a aplicaciones eléctricas, suele tener una proporción relativamente alta de oxígeno. El cobre para la construcción de plantas es bastante pobre en oxígeno.
Sin embargo, el contenido de oxígeno también afecta la soldabilidad. Esto estimula la absorción de hidrógeno en el cobre (enfermedad del hidrógeno).
Soldadura de cobre y gas
Con soldadura de gas (llama de gas-oxígeno), la pieza de trabajo de cobre debe precalentarse uniformemente entre 300 y 600 grados Celsius. Debido a la capa pasiva de rápido desarrollo, se debe utilizar un fundente adecuado al unir dos piezas de cobre.
Soldadura de cobre y arco
Durante la soldadura por arco, el cobre sin alear debe calentarse a unos 500 grados. Para ello se requieren herramientas adecuadas, ya que la potencia eléctrica de las máquinas de soldar suele ser demasiado baja. Se deben agregar aditivos apropiados, como fundente, al consumible de soldadura. Debido al engorroso procedimiento (precalentamiento), la soldadura manual por arco eléctrico ha recibido poca atención.
Soldadura blindada de cobre y gas
Aparte del cobre rico en oxígeno, la soldadura por arco es el método de soldadura preferido para el cobre y las aleaciones de cobre. Se debe prestar especial atención al gas protector utilizado. El argón es muy adecuado para el cobre, por ejemplo, porque tiene una conductividad térmica aumentada. Este efecto podría aprovecharse mejor con helio, pero es un gas noble relativamente caro.
Diferencias entre TIG y MIG
Con la soldadura TIG, la costura de soldadura tiene menos poros. La soldadura MIG de cobre también es especialmente adecuada cuando se deben introducir más sustancias a través del metal de aportación. Las máquinas de soldadura TIG con al menos 500 A no requieren precalentamiento, por debajo de eso, ambos procesos de soldadura con gas protector requieren un precalentamiento a 600 grados.
Conclusión Soldar cobre es exigente
En consecuencia, la soldadura de cobre requiere un alto nivel de experiencia en soldadura. Además, se debe tener en cuenta tanto una aleación de cobre existente como una pieza de cobre sin alear a la hora de elegir el proceso de soldadura y todos los aspectos asociados como precalentamiento, consumibles de soldadura, etc.). Si es necesario, la soldadura de cobre debe dejarse en manos de una empresa especializada.
consejos y trucos
Debido a sus altos requisitos, los entusiastas del bricolaje descuidan la soldadura de cobre. Incluso en el comercio, muchas instalaciones de cobre tienden a soldarse. Por supuesto, también encontrará guías e instrucciones para soldar cobre en el diario interno. Por supuesto, se hace una distinción entre la soldadura de cobre duro y la soldadura de cobre blando.
