Soldadura general de cobre
La soldadura es un proceso típico para unir metales y plásticos. Al soldar metales, se hace una distinción entre las siguientes técnicas de soldadura:
- soldadura blanda hasta un máximo de 450 grados Celsius
- soldadura fuerte desde 450 grados
- soldadura a alta temperatura entre 900 y 1200 grados Celsius
Suelde o suelde cobre de acuerdo con la forma dada
Al soldar cobre, también debe diferenciar entre la forma actual de cobre:
- Alambre de cobre de soldadura
- Hoja de cobre de soldadura
- Tubos de cobre de soldadura
Alambre de cobre de soldadura
La soldadura de alambre de cobre difiere significativamente de las otras técnicas. Hoy en día se utiliza preferentemente la soldadura de estaño, que está diseñada como hilo de relleno. Es decir, la soldadura es hueca por dentro y está llena de fundente.
Una vez que el alambre de cobre se ha preparado para soldar y el soldador (€ 19,99 en Amazon *) está a la temperatura correcta, el alambre se toca con la punta de soldadura en el punto a soldar. La soldadura se agrega inmediatamente en este punto. Los artesanos experimentados y los entusiastas del bricolaje ahora sueldan de una vez.
Los soldadores sin experiencia siempre deben aplicar un poco de soldadura gradualmente. Se aplica tanta soldadura de estaño hasta que se obtiene una costura de soldadura uniformemente extendida. Este debe estar ligeramente curvado hacia adentro como una soldadura de filete. Además, la soldadura debe brillar.
Si la costura de soldadura está curvada hacia afuera, se usó demasiada soldadura o es una unión de soldadura fría porque el cable no aceptó la soldadura. Siga el enlace ya proporcionado y recibirá instrucciones detalladas sobre cómo soldar alambre de cobre.
Lámina de cobre de soldadura blanda y tubos de cobre
Tubos de cobre de soldadura blanda
El efecto capilar se utiliza cuando se suelda blanda chapa o tubos de cobre. El espacio entre las dos láminas o entre los dos tubos insertados entre sí debe estar entre 0,1 y 0,2 mm. Especialmente cuando se sueldan tubos de cobre, por ejemplo, cortar los tubos de cobre a la longitud deseada puede provocar deformaciones, de modo que la dimensión del espacio ya no sea la correcta.
Debe observarse la dimensión de la brecha adecuada
Por lo tanto, los tubos de cobre deben desbarbarse y calibrarse después del corte y antes de soldar (también al soldar tubos de cobre). Puede obtener más información sobre la calibración de tuberías de cobre aquí. Particularmente en el caso de instalaciones de tecnología de construcción, debe asegurarse que los tubos soldados estén absolutamente apretados. Además, una rebaba que no se haya eliminado del interior puede provocar turbulencias y corrosión por erosión.
Una tubería de cobre no siempre debe estar soldada
Además, la soldadura blanda no está permitida en todas las aplicaciones. Esto se aplica, por ejemplo, a las tuberías de gas o de agua que superan los 110 grados Celsius. Con todo, la soldadura blanda de tuberías de cobre es un desafío porque no se puede ver cuando el cobre ha alcanzado la temperatura óptima. La buena conductividad térmica del cobre dificulta aún más las cosas. Esto permite que el cobre se enfríe rápidamente si el calor se quita rápidamente.
La soldadura blanda de láminas de cobre.
Esta es también la razón por la que la soldadura de láminas de cobre solo es posible de forma limitada. Cuanto más fuerte sea el material (o una de las dos piezas a soldar), más rápido se elimina el calor (requerido). Por lo tanto, incluso soldar cobre es problemático.
consejos y trucos
Por tanto, cada vez se utilizan más otras técnicas de unión. Con planchas de cobre es el encolado del cobre. Ventaja: el adhesivo actúa como una capa de separación para que el cobre también se pueda pegar a otros metales. En el caso de las tuberías de cobre, se presiona con la ayuda de accesorios, y cada vez se pone más énfasis en las conexiones presionadas en lugar de soldar alambre de cobre. De acuerdo con las regulaciones VDE, la soldadura ahora está prohibida incluso en instalaciones domésticas, ya que se dice que los puntos de soldadura se vuelven porosos y quebradizos.
