El zinc tiene un punto de fusión muy bajo
Las piezas de trabajo de zinc puro no se pueden soldar realmente porque el punto de fusión del zinc es de 419 grados Celsius. Además, el zinc se evapora a partir de una temperatura de 906 grados. Esto significa que solo se pueden considerar los siguientes procesos para piezas de trabajo hechas de estaño puro:
- soldadura blanda (alrededor de 250 grados)
- el pegado
- remachado (remaches especiales)
Pegado y soldadura de piezas de zinc puro
La unión del zinc es cada vez más importante, ya que la industria automotriz en particular está progresando enormemente y ya está demostrando con otros metales que la unión es más estable y mejor que la soldadura en términos de sus propiedades generales.
Esto se aplica a la unión de aluminio, por ejemplo. En muchas aplicaciones y construcciones en las que anteriormente se soldaba zinc, el encolado es cada vez más importante, por ejemplo, en canalones de zinc.
Proceso de soldadura para zinc
Los siguientes procesos de soldadura se utilizan para soldar zinc o metales galvanizados como el acero galvanizado:
- soldadura por arco eléctrico
- Soldadura con protección de gas (MAG)
En la soldadura con protección de gas, se utiliza oxígeno o una mezcla de oxígeno y argón. El zinc o una superficie galvanizada es muy difícil de soldar con argón puro. La formación de vapor cuando el zinc se evapora puede verse influenciada por la intensidad de la corriente si el zinc no se elimina antes de soldar.
La soldadura de componentes galvanizados
Sin embargo, la soldadura es esencial para muchos componentes metálicos. Incluso con metales galvanizados. Básicamente, se deben tener en cuenta las propiedades del acero en cuestión, es decir, al soldar acero galvanizado, la soldabilidad de la aleación en cuestión.
Soldar con una capa de zinc existente
Sin embargo, la aleación de zinc puede provocar un deterioro en el caso de cordones de soldadura en estructuras portantes. Pueden ocurrir los siguientes efectos:
- Formación de poros en la costura de soldadura
- Inclusiones de partículas de polvo de zinc también
- costura de soldadura desigual debido a la capa de zinc
Retire la capa de zinc antes de soldar
Dependiendo de los requisitos de construcción, es posible que la capa de zinc deba retirarse de antemano. Esto se puede hacer por diferentes métodos:
- pepinillo
- grabando
- calor
- moler
La evaporación o trituración de zinc.
El calentamiento y la vaporización son los más comunes, seguidos del triturado. Sin embargo, al rectificar, existe el riesgo de que el polvo del rectificado de acero se asiente en otras piezas de trabajo y en áreas galvanizadas de la pieza de trabajo y, por lo tanto, las contamine.
No vaporice el zinc sin una salida de humos
Al vaporizar, debe estar disponible un dispositivo de succión para proteger al soldador de los humos peligrosos del zinc vaporizado. La evaporación de la capa de zinc se utiliza a menudo junto con la soldadura real. Entonces todavía existe el riesgo de que los humos de zinc blanco permitan una visión difícil de la costura de soldadura.
¿Cuándo se usa la capa de zinc para soldar y cuándo se quita?
Particularmente con láminas más delgadas hasta un máximo de 6 mm de espesor, la soldadura se realiza de tal manera que el zinc se evapora en la superficie. En el caso de cuerpos de acero grandes o fuertes, por otro lado, la capa de zinc se retira primero y luego se suelda.
Después de soldar
Después de soldar, la capa de zinc en la costura de soldadura está definitivamente dañada, independientemente de si está esmerilada o evaporada. La DIN EN estipula que la capa de zinc debe volver a aplicarse después del trabajo de soldadura. El espesor de la capa debe ser 35 µm por encima del espesor de la capa de zinc establecido previamente, es decir, x + 35 µm.
Recubrimientos de zinc para posteriores recubrimientos
El polvo de zinc se utiliza cada vez más para repintar, pero también son adecuados la pasta de zinc y / o el aerosol de zinc. Con esta selección de galvanizado posterior, se pueden establecer todos los requisitos, desde los estéticos hasta los funcionales.
consejos y trucos
En el área de las tuberías galvanizadas, a menudo se usa soldadura blanda. Aquí se utilizan las mismas soldaduras (estaño-cobre) y fundentes que para soldar tuberías de cobre.
