Los adhesivos han experimentado un tremendo desarrollo
Es gracias en particular a la industria del automóvil que los adhesivos han experimentado enormes desarrollos en los últimos años. Por ejemplo, fue necesario desarrollar adhesivos adecuados para pegar aluminio. Cada vez más vehículos están hechos principalmente de aluminio y magnesio.
La soldadura no es una tecnología de conexión sin contacto
Por un lado, la soldadura de aluminio es desfavorable porque el material está bajo tensión y el aluminio no se puede conectar simplemente al magnesio, por ejemplo, en caso de contacto directo (electrólisis). El encolado ahora también permite pegar aluminio al magnesio, por ejemplo, y actúa como una capa de separación.
Técnicas típicas de unión para zinc
Pero también hay una serie de técnicas de unión para zinc. Las siguientes son las técnicas de unión más importantes para piezas y componentes de zinc o con galvanización:
- la soldadura
- la soldadura
- el pegado
La soldadura y soldadura fuerte de zinc y piezas galvanizadas.
La soldadura de zinc puede ser necesaria para puertas de jardín u otras estructuras metálicas sólidas, por ejemplo. Hasta ahora, los canalones, bajantes y similares se han soldado y remachado parcialmente. Al soldar zinc (en canaletas), se prefiere la soldadura blanda hasta 250 grados Celsius.
Ventajas del pegamento: conexiones elásticas.
La soldadura tiene una relación tan firme con el zinc que puede alcanzar casi la misma resistencia. Sin embargo, la soldadura también significa una conexión absolutamente rígida. Esto es completamente diferente al pegar zinc. Dependiendo del adhesivo utilizado, este tiene un efecto elástico.
Además, unión sin contacto con otros metales.
Esto significa que incluso a través de la expansión térmica (luz solar intensa durante el día, heladas fuertes durante la noche) no surgen grietas y, por lo tanto, canalones defectuosos. Por tanto, es obvio que la unión de zinc se está volviendo cada vez más popular. Además, existe el efecto ya mencionado cuando se unen dos metales diferentes: el adhesivo se adhiere firmemente, es elástico y, sin embargo, forma una capa de separación segura contra la electrólisis.
Pegamento usado para zinc
Las colas a base de poliuretano o resina epoxi se utilizan principalmente para pegar zinc. Los adhesivos mencionados en último lugar son adhesivos de 2 componentes a los que se les debe añadir un endurecedor. Los adhesivos de poliuretano (PUR o PU) en particular se han establecido para canalones y otros componentes de construcción en techos y fachadas.
Preparaciones antes de pegar zinc.
La superficie de zinc debe estar absolutamente limpia. Esto también significa que el óxido blanco típico o el óxido de zinc en el zinc debe eliminarse por completo. Sin embargo, para no dañar la galvanización, no debe utilizar un cepillo de alambre. Más bien, use un cepillo con un borde de nailon.
Limpiar y desengrasar antes de pegar
Es posible que deba desengrasar el componente correspondiente posteriormente. Puede hacer esto de la misma manera que limpia el zinc. Puedes usar refrescos para desengrasar.
Sin embargo, tenga en cuenta que el componente debe limpiarse a fondo de óxido de zinc u óxido blanco. Las capas de pintura u otras capas protectoras también deben eliminarse por completo antes de pegar.
La unión de zinc y componentes galvanizados.
Luego se aplica el adhesivo siguiendo las instrucciones del fabricante y se pegan las dos partes de zinc. Es posible que los componentes de zinc deban mantenerse unidos con las herramientas adecuadas. El tiempo que el adhesivo de zinc necesita para endurecerse también se puede encontrar en las instrucciones del fabricante.
consejos y trucos
Los componentes de titanio zinc o galvanizados con titanio se utilizan principalmente en la casa, el techo y la fachada. Al montar los componentes correspondientes, tenga en cuenta que puede producirse corrosión en el zinc titanio si tampoco se tiene en cuenta el drenaje.
