Método de corte de acero
El acero se puede cortar de diferentes formas y con diferentes procesos. El aserrado es a menudo difícil incluso con láminas de metal delgadas; para ello, se requieren otros procesos. No todos los métodos se pueden utilizar para todos los tipos de acero y para todos los proyectos de corte. Los principales procedimientos son:
- el proceso de corte con llama
- Corte por láser
- Corte por chorro de agua
- Corte por plasma
Proceso de corte por llama
El llamado corte oxicombustible funciona como un proceso de combustión térmica con la ayuda de gases combustibles y oxígeno. El oxígeno oxida el acero en el punto de corte para formar óxido de hierro, que tiene un punto de fusión significativamente más bajo que el del acero. La parte oxidada es calentada por el gas combustible (normalmente acetileno-oxígeno o una mezcla de propano-oxígeno), licuada y expulsada por el oxígeno. Esto crea cortes limpios.
Beneficios especiales
El método se puede aplicar manualmente o por máquina. Es muy económico en muchas áreas y por lo tanto se usa con preferencia. Es el método de elección, especialmente para materiales de mayor espesor (posible hasta 200 mm). También se utiliza bajo el agua.
Condiciones de exclusión
El proceso no se puede utilizar con un alto contenido de carbono, similar a la soldabilidad del acero. Si el contenido de carbono es demasiado alto (alrededor del 0,3%), puede endurecerse si no se precalienta. Con un trabajo preparatorio adaptado, el rango límite es el contenido de carbono hasta el que se puede mecanizar el acero, pero alrededor del 1,6% de contenido de carbono. Esto significa que incluso los aceros de alta aleación suelen fallar (debido al carbono equivalente).
Corte por láser
El proceso de corte por láser se puede dividir en corte por fusión con rayo láser y corte con rayo láser. Además del láser enfocado en el filo, también se usa al mismo tiempo un llamado gas de soplado (para soplar la masa fundida).
Beneficios especiales
El corte por láser es muy rápido y rentable (pero un poco menos que el corte por llama). También se usa a menudo como un reemplazo para perforar, así como para formas complicadas y tareas de corte en 3D.
Condiciones de exclusión
Los espesores de material excesivos son motivo de exclusión del proceso. Se puede cortar acero de hasta 40 mm de espesor, acero inoxidable de hasta 50 mm de espesor. El uso por encima de esto no es posible. Los materiales con superficies muy reflectantes también suelen ser problemáticos.
Corte por chorro de agua
Para cortar acero, no usa el corte tradicional con agua pura, sino que agrega un material en polvo duro, el llamado abrasivo, al agua. Para el acero, estos son principalmente arena granate o arena oliva. Dependiendo de la presión del agua, se pueden cortar espesores de material de hasta 200 mm.
Beneficios especiales
El corte por chorro de agua también es adecuado (guiado por máquina) para trabajos especialmente finos y cortes muy precisos en áreas pequeñas. No hay calentamiento de la pieza de trabajo y, por lo tanto, no hay cambios en la forma o estructura.
Condiciones de exclusión
Las calidades de materiales muy frágiles pueden causar problemas.
Corte por plasma
Un arco eléctrico crea plasma que se utiliza para cortar el acero. El plasma es un gas de temperatura máxima eléctricamente conductor (alrededor de 30.000 ° C). La masa fundida de corte generalmente se sopla con aire comprimido.
Beneficios especiales
El procedimiento también se puede utilizar a mano (por ejemplo, en el cuerpo de bomberos y THW para rescatar personas). Esto significa que puede trabajar muy cerca de las personas debido a la baja propagación de la temperatura. Además, la velocidad de corte para el corte por plasma (también utilizado en la industria) es aproximadamente cuatro veces mayor que para otros procesos. La deformación por calor de la pieza de trabajo es significativamente menor que con otros procesos térmicos (con la excepción del corte por chorro de agua). Se pueden cortar todo tipo de metales.
Motivos de exclusión
Se pueden cortar todos los materiales conductores de electricidad hasta un espesor de aproximadamente 200 mm. Sin embargo, el corte por láser es mejor para cortes muy limpios.
consejos y trucos
Para cada tarea de corte hay un proceso de corte óptimo que también debe utilizarse en este caso.
