Potenciales y diferencia de potencial
Cada aleación de metal (y cada metal no aleado) tiene un cierto potencial eléctrico. Este potencial se debe a los iones en la estructura metálica. Dado que diferentes metales o aleaciones pueden tener diferentes potenciales eléctricos, existe una diferencia de potencial entre los dos materiales diferentes.
Problema con la diferencia
Básicamente, esta diferencia no es un problema, siempre que ningún medio conductor de electricidad conecte las dos sustancias diferentes. Puede tratarse, por ejemplo, de un líquido conductor electrolítico que toca ambos materiales (el agua, por ejemplo, es un conductor electrolítico). Entonces la electricidad comienza a fluir y se produce la corrosión. Este fenómeno se llama corrosión por contacto.
Acero y aluminio
Dependiendo de la aleación en cuestión, el acero puede tener diferentes potenciales eléctricos. Sin embargo, dado que el componente principal del acero es generalmente hierro y los elementos de aleación a menudo solo constituyen una pequeña proporción, también podemos usar el potencial eléctrico del hierro como ejemplo. Es de -0,5 V.
El potencial del aluminio es de alrededor de -1,5 voltios. La diferencia de potencial de 1 V ya es significativa y provoca la corrosión.
Este es el caso de todos los tipos de acero, independientemente de si se trata de acero estructural, acero inoxidable o acero galvanizado en caliente. La relación de área de los dos materiales también juega un cierto papel. Con una relación de área pequeña, se produce una corrosión muy severa; si la relación de área de los dos materiales aumenta, la corrosión disminuye significativamente.
Entonces: cuando el acero y el aluminio forman superficies de tamaño relativamente igual, el riesgo de corrosión es mayor y la corrosión progresa más rápidamente.
Evite la corrosión por contacto
La forma más segura de evitar la corrosión por contacto es prescindir de estos "pares de metales". A menudo, esto no es posible por razones de construcción, especialmente si la planificación no tuvo en cuenta el emparejamiento de metales y el riesgo de corrosión. No siempre es posible cambiar la superficie. Entonces todavía existe la opción de excluir un posible conductor o contacto directo (mantener seco). En cualquier caso, el riesgo debe tomarse en serio, ya que pueden producirse graves daños por corrosión.
consejos y trucos
Solo en los últimos años se han hecho posibles procesos de alta tecnología que incluso permiten soldar acero y aluminio mediante técnicas especiales de láser. De esta manera, se pueden producir mezclas de materiales interesantes sin tener que temer la corrosión por contacto. Sin embargo, hasta ahora, la tecnología solo ha representado un área de aplicación de alta tecnología en metalurgia.
