Unión de aluminio
El aluminio se puede procesar de muchas formas. Además del trabajo convencional como pintar aluminio, este incluye varias técnicas de unión:
- pegado de aluminio
- la soldadura blanda del aluminio
- la soldadura fuerte de aluminio
- soldadura de aluminio
¿Qué es la soldadura de todos modos?
Para comprender mejor las particularidades que deben observarse al soldar aluminio, es importante comprender qué significa realmente la soldadura y cuáles son las diferencias con la soldadura.
Para ello, imaginamos una esponja que encarna el metal. El agua es nuestro "sustituto" de la soldadura, es decir, el alambre de soldadura como la soldadura. Ahora también asumimos que tenemos temperaturas que son responsables del estado normal de agregación del agua que se congela.
El proceso de soldadura
Al soldar, la soldadura se calienta y se licua. Ahora puede penetrar la esponja como agua líquida. Si junta dos esponjas y las pone por debajo del punto de congelación, se “pegan” debido al agua helada. Dado que el agua ha penetrado en la esponja al mismo tiempo, la conexión es relativamente fuerte, pero no puede someterse a cargas ilimitadas.
El proceso de soldadura
Al soldar, en cambio, derretiríamos las dos esponjas de plástico en la superficie y también insertaríamos plástico derretido entre dos bordes de esponja que se derritieron de esta manera, para que haya suficiente plástico para que ambas esponjas se puedan conectar entre sí.
Diferencias entre los dos procedimientos
Durante la soldadura, la (s) pieza (s) de trabajo se calientan hasta tal punto que los poros se abren bien y la soldadura, que también se derrite durante este proceso, puede penetrar en estos poros y solidificarse nuevamente. Esto crea una conexión relativamente fuerte que puede romperse nuevamente. Ya sea por recalentamiento o aplicando una fuerza mecánica fuerte.
Al soldar, por otro lado, la pieza o piezas de trabajo también se licúan, como el alambre de soldadura. Luego, ambos materiales se mezclan; todos los componentes se fusionan (una o dos piezas de trabajo y alambre de soldadura).
Esta conexión solo se puede separar cortando (oxicorte, corte separador, etc.) o aplicando fuerzas mecánicas extremadamente masivas. Sin embargo, el material se rompe y realmente no se puede separar como antes.
Aluminio para soldar
Al soldar aluminio, como un tubo de aluminio, a otro tubo de aluminio, no se hace nada más. Sin embargo, para comprender las peculiaridades de la soldadura (y, por cierto, también de la soldadura de aluminio) es necesario conocer las propiedades del aluminio.
El problema: la capa de óxido sobre el aluminio.
Como otros metales, el aluminio se corroe y oxida bajo ciertas condiciones. Si el aluminio entra en contacto directo con el oxígeno, se forma una oxidación o una capa de óxido inmediatamente sobre el metal ligero. Sin embargo, a diferencia de los metales ferrosos, no hay corrosión que pueda atravesar el metal. Más bien, se forma una capa de óxido en la superficie, que se puede equiparar con un sello.
El óxido no siempre es un problema
En determinadas condiciones, esta capa de óxido es incluso útil y valiosa. Por lo tanto, el aluminio a menudo se oxida o anodiza. La anodización es un proceso de oxidación especial. Sin embargo, las propiedades de la capa de óxido interfieren con la soldadura y la soldadura.
Puntos de fusión de aluminio y óxido.
El punto de fusión del aluminio es de alrededor de 580 a 680 grados Celsius. El punto de fusión exacto (que también puede diferir del rango de temperatura especificado en casos individuales) depende de la aleación de aluminio específica que esté presente.
La capa de oxidación también se puede fundir. Sin embargo, este rango de temperatura es considerablemente mayor. De nuevo, dependiendo de las diferentes aleaciones, el punto de fusión de la capa de óxido del aluminio puede estar entre 1.600 y 2.100 grados Celsius.
La capa de oxidación debe eliminarse de alguna otra manera …
Esto significa que la capa de óxido ni siquiera se puede romper y derretir durante la soldadura que es considerablemente más caliente, especialmente cuando se suelda aluminio. Primero se debe eliminar la capa de óxido. Entonces puede lijar esta capa de oxidación o encurtir el aluminio.
… sin que el óxido se vuelva a formar
Pero eso todavía no resuelve completamente el problema. Porque, como ya hemos comentado, el aluminio vuelve a oxidarse inmediatamente en pocos minutos. El riesgo de que luego suelde al menos una capa parcial de óxido que la soldadura no puede penetrar es extremadamente alto.
Por lo tanto, debe utilizar un fundente especial que sea adecuado para soldar aluminio. En principio, ocurre lo mismo que en el decapado del aluminio, excepto que el fundente también sella la superficie, ahora liberada del óxido, contra el oxígeno. Esto significa que ya no se puede formar una capa de óxido durante la soldadura de aluminio.
Soldadura de aluminio: soldadura dura y soldadura blanda
Ahora debe distinguir entre soldadura dura y soldadura blanda. Se habla de soldadura blanda cuando la temperatura durante la soldadura es inferior a 450 grados Celsius, y por encima de esa temperatura es de soldadura dura. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la soldadura fuerte de aluminio rara vez se utiliza, ya que el esfuerzo es similar a la soldadura de aluminio. Sin embargo, el aluminio soldado forma una estructura mucho más fuerte. Entonces, lo realmente importante es la soldadura blanda del aluminio.
Aluminio de soldadura blanda
La temperatura correcta es importante cuando se suelda aluminio con suavidad. Sin embargo, a diferencia de otros metales, el aluminio no forma un color templado cuando se calienta, a partir del cual se puede leer la temperatura de soldadura. Se necesita mucho sentimiento y experiencia para soldar aluminio.
consejos y trucos
El pulido de aluminio es un proceso igualmente complejo y exigente. Si sigue el enlace, recibirá instrucciones detalladas para pulir el aluminio.
